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2025-11-05 16:36:32 +09:00

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제조업 공정 관리 방법론

📋 목차

개요
7가지 공정 관리 변수
데이터 구조 설계
실무 시나리오별 해결 방법
구현 화면

개요

제조업에서 품목별 공정 관리는 다양한 변수를 고려해야 합니다. 본 문서는 이러한 변수들을 체계적으로 관리하기 위한 방법론을 제시합니다.

7가지 공정 관리 변수

1. 품목별로 공정순서가 정해져있는 경우

해결방안: 순서고정여부 = Y
예시: 재단 → 가공 → 조립 (반드시 이 순서)

2. 어떤 품목은 공정순서가 바뀌어도 되는 경우

해결방안: 순서고정여부 = N
예시: 도장과 가공의 순서 변경 가능

3. 어떤 공정은 내부 또는 외부(외주)에서 선택적으로 하는 경우

해결방안: 작업구분 = "선택가능"
예시: 가공 공정을 내부 또는 외주 중 선택

4. 어떤 외주에서는 상황에 따라 여럿 공정이 거쳐지는 경우

해결방안: 외주업체목록 컬럼에 복수 업체 저장
예시: A업체, B업체, C업체 중 선택

5. 어떤 경우에는 정해진 공정중 배제하고 하는 경우

해결방안: 필수여부 = N
예시: 도장 공정을 생략 가능

6. 공정 작업중 재작업의 경우

해결방안: 공정상태 = "재작업", 재작업회차 관리
예시: 조립 공정 재실행

7. 공정 작업중 이전 다른공정에서 재작업

해결방안: 원공정순번 기록, 공정 히스토리 추적
예시: 검사 불합격 → 가공 공정으로 돌아가서 재작업

데이터 구조 설계

1. 공정 마스터 (ProcessMaster)

- process_code (공정코드, PK)
- process_name (공정명)
- process_type (공정유형: 내부/외주/선택가능)
- standard_time (표준작업시간, 분)
- equipment (사용설비)
- worker_count (작업인원수)
- use_yn (사용여부)
- remark (비고)

2. 품목별 라우팅 (ItemRouting)

- routing_id (라우팅ID, PK)
- item_code (품목코드, FK)
- version (버전: v1, v2, ...)
- routing_name (라우팅명)
- is_default (기본여부: Y/N)
- use_yn (사용여부)

3. 라우팅 상세 (RoutingDetail)

- routing_id (라우팅ID, FK)
- seq_no (순번: 10, 20, 30...)
- process_code (공정코드, FK)
- is_required (필수여부: Y/N) ← 조건5 해결
- is_fixed_order (순서고정여부: Y/N) ← 조건2 해결
- work_type (작업구분: 내부/외주/선택) ← 조건3 해결
- vendor_list (외주업체목록, JSON) ← 조건4 해결
- prev_process (선행공정, FK, nullable)
- standard_time (표준작업시간)
- remark (비고)

4. 작업지시별 공정 (WorkOrderProcess)

- wo_no (작업지시번호, FK)
- seq_no (순번)
- process_code (공정코드)
- process_type (공정유형: STANDARD/ADDED/REWORK)
- is_from_routing (기본라우팅여부: Y/N)
- work_type (실제작업구분: 내부/외주)
- vendor_code (외주업체코드, 선택시)
- status (공정상태: 대기/진행중/완료/재작업)
- rework_count (재작업회차) ← 조건6 해결
- original_seq (원공정순번, 재작업시) ← 조건7 해결
- add_reason (추가사유)
- add_user (추가자)
- add_datetime (추가일시)
- start_time (시작시간)
- end_time (종료시간)

5. 공정 변경 이력 (ProcessChangeHistory)

- history_id (이력ID, PK)
- wo_no (작업지시번호)
- change_type (변경유형: ADD/DELETE/MODIFY/REORDER)
- process_code (공정코드)
- seq_no (순번)
- change_reason (변경사유)
- changed_by (변경자)
- changed_at (변경일시)

실무 시나리오별 해결 방법

시나리오 1: 작업지시 생성 시 공정 추가/제거

상황:

기본 라우팅: 재단 → 가공 → 조립 → 검사

작업지시 생성 시:
재단 → 가공 → [열처리 추가] → 조립 → 검사

해결방법:

작업지시 생성 화면에서 품목의 기본 라우팅을 불러옴
"라우팅 편집" 기능으로 공정 추가/삭제/순서변경
편집된 라우팅을 WorkOrderProcess 테이블에 저장
is_from_routing = N (추가된 공정)
process_type = 'ADDED'
add_reason에 추가 사유 기록

프로세스:

[작업지시 생성]
  ↓
[품목 선택] → 기본 라우팅 자동 로드
  ↓
[라우팅 편집] (선택사항)
  - 공정 추가 버튼
  - 공정 삭제 (필수여부=N인 공정만)
  - 순서 변경 (드래그 앤 드롭)
  - 외주업체 선택
  ↓
[저장] → WorkOrderProcess에 저장

시나리오 2: 작업 진행 중 긴급 공정 추가 ⭐ (핵심!)

상황:

작업 진행 상황:
✅ 10. 재단 (완료)
✅ 20. 가공 (완료)
⏸️ 30. 조립 (진행중)
⏳ 40. 검사 (대기)

→ 문제 발견! "표면처리" 공정이 필요함
→ 조립 전에 표면처리를 해야 함

해결방법 A: 공정 중간 삽입 (권장)

1. 조립 공정 일시중지 (상태: 진행중 → 대기)
2. "긴급 공정 추가" 버튼 클릭
3. 공정 선택: 표면처리
4. 삽입 위치: 25 (20과 30 사이)
5. 추가 사유 입력: "표면 결함 발견, 표면처리 필요"
6. 저장

결과:
✅ 10. 재단 (완료)
✅ 20. 가공 (완료)
⏳ 25. 표면처리 (대기) ← 긴급 추가
⏳ 30. 조립 (대기)
⏳ 40. 검사 (대기)

데이터 저장:

INSERT INTO WorkOrderProcess VALUES (
    'WO-2025-001',  -- wo_no
    25,             -- seq_no
    'P099',         -- process_code (표면처리)
    'ADDED',        -- process_type
    'N',            -- is_from_routing
    '내부',         -- work_type
    NULL,           -- vendor_code
    '대기',         -- status
    0,              -- rework_count
    NULL,           -- original_seq
    '표면 결함 발견, 표면처리 필요',  -- add_reason
    '김철수',       -- add_user
    NOW()           -- add_datetime
);

INSERT INTO ProcessChangeHistory VALUES (
    UUID(),
    'WO-2025-001',
    'ADD',
    'P099',
    25,
    '표면 결함 발견, 표면처리 필요',
    '김철수',
    NOW()
);

해결방법 B: 동적 라우팅 (가장 유연)

기본 라우팅은 "권장 사항"일 뿐
실제 작업은 현장에서 실시간 결정
모든 공정 추가/삭제가 자유로움
단, 변경 이력은 철저히 기록

시나리오 3: 재작업 시 추가 공정

상황:

원래 라우팅: 재단 → 가공 → 도장 → 조립 → 검사

진행 상황:
✅ 10. 재단 (완료)
✅ 20. 가공 (완료)
✅ 30. 도장 (완료)
✅ 40. 조립 (완료)
❌ 50. 검사 (불합격) → 도장 불량 발견

해결방법:

1. 검사 불합격 처리
2. "재작업" 버튼 클릭
3. 재작업 공정 선택: 도장
4. 추가 공정 필요 여부 확인
   → "연마" 공정 추가 필요
5. 재작업 라우팅 생성:
   35. 연마 (추가, REWORK)
   30. 도장 (재작업, 회차=1)
   40. 조립 (재작업, 회차=1)
   50. 검사 (재작업, 회차=1)

데이터 저장:

-- 연마 공정 추가
INSERT INTO WorkOrderProcess VALUES (
    'WO-2025-001',
    35,
    'P100',  -- 연마
    'REWORK',
    'N',
    '내부',
    NULL,
    '대기',
    1,       -- rework_count
    30,      -- original_seq (도장의 원래 순번)
    '도장 불량으로 인한 연마 작업 필요',
    '이영희',
    NOW()
);

-- 도장 재작업
UPDATE WorkOrderProcess 
SET status = '대기', 
    rework_count = rework_count + 1,
    original_seq = 30
WHERE wo_no = 'WO-2025-001' AND seq_no = 30;

시나리오 4: 순서 변경 가능한 공정

상황:

품목: 스틸 브라켓
기본 라우팅: 재단 → 가공 → 도장 → 조립
특징: 가공과 도장은 순서 변경 가능 (is_fixed_order = N)

해결방법:

작업지시 생성 시:
- 도장을 먼저 하고 싶음
- 순서 변경:
  10. 재단
  20. 도장 ← 순서 변경
  30. 가공 ← 순서 변경
  40. 조립

시스템 체크:
- 재단(is_fixed_order=Y) → 순서 변경 불가
- 도장(is_fixed_order=N) → 순서 변경 가능 ✓
- 가공(is_fixed_order=N) → 순서 변경 가능 ✓
- 조립(is_fixed_order=Y) → 순서 변경 불가

시나리오 5: 공정 배제

상황:

품목: 플라스틱 케이스
기본 라우팅: 사출 → 연마 → 도장 → 검사
특징: 연마(is_required=N), 도장(is_required=N)

해결방법:

작업지시 생성 시:
- "연마" 공정 제외 (고객 요청으로 불필요)
- "도장" 공정 포함 (필요)

최종 라우팅:
10. 사출
30. 도장 (연마 제외)
40. 검사

시스템 체크:
- 연마(is_required=N) → 제외 가능 ✓
- 도장(is_required=N) → 제외 가능하지만 포함하기로 결정

시나리오 6: 내부/외주 선택

상황:

품목: 알루미늄 프레임
공정: 가공 (work_type = '선택가능')
가능 외주업체: [A업체, B업체, C업체]

해결방법:

작업지시 생성 시:
1. 가공 공정에서 작업구분 선택
   - 내부 선택 → 자체 설비로 작업
   - 외주 선택 → 외주업체 목록 표시
     * A업체 (리드타임 3일, 단가 10,000원)
     * B업체 (리드타임 5일, 단가 8,000원)
     * C업체 (리드타임 2일, 단가 12,000원)
2. B업체 선택
3. 저장

최종 데이터:
- work_type: '외주'
- vendor_code: 'V002' (B업체)

구현 화면

1. 공정 마스터 관리 (공정관리.html)

경로: 화면개발/공정관리.html

기능:

공정 등록/수정/삭제
공정코드, 공정명, 공정유형 관리
표준작업시간, 사용설비, 작업인원수 설정
검색 및 필터링

샘플 데이터:

P001: 재단 (내부)
P002: 가공 (선택가능)
P003: 도장 (외주)
P004: 조립 (내부)
P005: 검사 (내부)

2. 품목별 라우팅 관리 (품목라우팅관리.html)

경로: 화면개발/품목라우팅관리.html

기능:

품목 선택 후 라우팅 설정
다중 라우팅 버전 관리 (v1, v2, ...)
기본 라우팅 설정
공정별 상세 설정:
- 순번 (10, 20, 30... 중간 삽입 가능)
- 필수여부 (공정 배제 가능)
- 순서고정여부 (순서 변경 가능 여부)
- 작업구분 (내부/외주/선택가능)
- 외주업체 다중 선택
- 표준작업시간
공정 추가/삭제
드래그 앤 드롭 (준비)

화면 구성:

┌─────────────────────────────────────────────┐
│ [왼쪽: 품목 목록]  [오른쪽: 라우팅 관리]     │
│                                              │
│ 📦 품목 목록        품목: 알루미늄 프레임      │
│ ┌──────────┐      라우팅: ⭐v1 기본 v2 대체  │
│ │ITEM001   │      ┌─────────────────────┐  │
│ │알루미늄   │      │ 공정 순서           │  │
│ │프레임    │      │ ✓ 10 재단 필수 고정  │  │
│ └──────────┘      │ ✓ 20 가공 필수 변경  │  │
│ ITEM002          │   30 도장 선택 변경  │  │
│ 스틸 브라켓       │ ✓ 40 조립 필수 고정  │  │
│                   │ ✓ 50 검사 필수 고정  │  │
│                   └─────────────────────┘  │
└─────────────────────────────────────────────┘

3. 작업지시 관리 (추후 구현 예정)

경로: 화면개발/작업지시관리.html

기능:

작업지시 생성 시 기본 라우팅 로드
라우팅 편집 (공정 추가/삭제/순서변경)
외주업체 선택
작업 진행 중 긴급 공정 추가
공정별 시작/완료 처리
재작업 처리
공정 변경 이력 조회

화면 구성:

[작업지시 정보]
작업지시번호: WO-2025-001
품목: 알루미늄 프레임
수량: 100개

[공정 진행 현황]
┌──┬────────┬──────┬──────┬──────┬────────┐
│선택│순번   │공정명  │상태  │작업구분│관리    │
├──┼────────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│□ │10     │재단   │완료  │내부  │        │
├──┼────────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│□ │20     │가공   │완료  │내부  │        │
├──┼────────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│□ │30     │조립   │진행중│내부  │일시중지│
├──┼────────┼──────┼──────┼──────┼────────┤
│□ │40     │검사   │대기  │내부  │        │
└──┴────────┴──────┴──────┴──────┴────────┘

[긴급 공정 추가] [선택 삭제] [재작업] [변경이력]

핵심 원칙

1. 기본 라우팅 = 템플릿

기본 라우팅은 템플릿 역할
작업지시 생성 시 복사해서 사용
원본은 보존되어야 함

2. 작업지시별 독립적인 공정 목록

각 작업지시는 자체 공정 목록을 보유
실시간 추가/수정/삭제 가능
기본 라우팅과 독립적

3. 유연한 순번 체계

순번을 10단위로 관리 (10, 20, 30, 40...)
중간 공정 추가 가능 (15, 25, 35...)
순서 변경 시 재번호 부여

4. 변경 이력 철저히 기록

누가(who), 언제(when), 왜(why) 추가/변경했는지
추적 가능성(traceability) 확보
감사(audit) 대응

5. 공정 유형 명확히 구분

STANDARD: 기본 라우팅에서 온 표준 공정
ADDED: 작업지시 생성 시 또는 진행 중 추가된 공정
REWORK: 재작업 공정

6. 권한 관리

작업자: 공정 시작/완료만 가능
반장/조장: 긴급 공정 추가 가능
관리자: 모든 공정 변경 가능
승인 프로세스: 필요시 구현

7. 실시간성과 추적성의 균형

현장의 유연성 확보 (실시간 공정 추가)
변경 사유 및 이력 필수 기록 (추적성)

데이터 흐름

[공정 마스터 등록]
     ↓
[품목별 라우팅 설정] (기본 라우팅)
     ↓
[작업지시 생성] → 기본 라우팅 복사
     ↓
[라우팅 편집] (선택사항)
  - 공정 추가/삭제
  - 순서 변경
  - 외주업체 선택
     ↓
[작업지시별 라우팅 확정]
     ↓
[작업 진행]
  - 공정별 시작/완료
  - 긴급 공정 추가 (필요시)
  - 재작업 (필요시)
     ↓
[완료]

구현 우선순위

Phase 1: 기본 마스터 관리

공정 마스터 관리 화면
품목별 라우팅 관리 화면
외주업체 마스터 관리

Phase 2: 작업지시 관리

작업지시 생성 화면
기본 라우팅 로드 및 편집
작업지시별 공정 저장

Phase 3: 현장 작업 관리

작업 진행 현황 화면
공정별 시작/완료 처리
긴급 공정 추가 기능
재작업 처리

Phase 4: 이력 및 분석

공정 변경 이력 조회
공정별 작업시간 분석
외주 실적 분석

참고사항

외주 관리 고려사항

외주 발주서 자동 생성
외주 일정 관리
외주 입고 처리
외주 비용 관리

BOM 연계

공정별 소요 자재/부품
자재 투입 시점
재고 차감

품질 관리 연계

공정별 검사 기준
불량 유형 관리
재작업 사유 분석

원가 관리 연계

공정별 원가 집계
내부 공정: 인건비 + 설비비
외주 공정: 외주비

작성 정보

작성일: 2025-01-XX
작성자: AI Assistant
버전: 1.0
목적: 공정 관리 시스템 구현을 위한 설계 문서
적용 범위: 제조업 ERP 시스템

추후 개선 방향

AI 기반 라우팅 추천
- 과거 작업 이력 분석
- 최적 라우팅 자동 제안
실시간 공정 모니터링
- 각 공정별 진행률 실시간 표시
- 지연 공정 알림
모바일 앱 연동
- 현장 작업자용 모바일 앱
- QR 코드 스캔으로 공정 시작/완료
IoT 센서 연동
- 설비 가동률 실시간 수집
- 자동 작업시간 기록
예측 유지보수
- 설비 고장 예측
- 공정 지연 사전 감지

17 KiB Raw Blame History

제조업 공정 관리 방법론

📋 목차

개요

7가지 공정 관리 변수

1. 품목별로 공정순서가 정해져있는 경우

2. 어떤 품목은 공정순서가 바뀌어도 되는 경우

3. 어떤 공정은 내부 또는 외부(외주)에서 선택적으로 하는 경우

4. 어떤 외주에서는 상황에 따라 여럿 공정이 거쳐지는 경우

5. 어떤 경우에는 정해진 공정중 배제하고 하는 경우

6. 공정 작업중 재작업의 경우

7. 공정 작업중 이전 다른공정에서 재작업

데이터 구조 설계

1. 공정 마스터 (ProcessMaster)

2. 품목별 라우팅 (ItemRouting)

3. 라우팅 상세 (RoutingDetail)

4. 작업지시별 공정 (WorkOrderProcess)

5. 공정 변경 이력 (ProcessChangeHistory)

실무 시나리오별 해결 방법

시나리오 1: 작업지시 생성 시 공정 추가/제거

시나리오 2: 작업 진행 중 긴급 공정 추가 ⭐ (핵심!)

시나리오 3: 재작업 시 추가 공정

시나리오 4: 순서 변경 가능한 공정

시나리오 5: 공정 배제

시나리오 6: 내부/외주 선택

구현 화면

1. 공정 마스터 관리 (공정관리.html)

2. 품목별 라우팅 관리 (품목라우팅관리.html)

3. 작업지시 관리 (추후 구현 예정)

핵심 원칙

1. 기본 라우팅 = 템플릿

2. 작업지시별 독립적인 공정 목록

3. 유연한 순번 체계

4. 변경 이력 철저히 기록

5. 공정 유형 명확히 구분

6. 권한 관리

7. 실시간성과 추적성의 균형

데이터 흐름

구현 우선순위

Phase 1: 기본 마스터 관리

Phase 2: 작업지시 관리

Phase 3: 현장 작업 관리

Phase 4: 이력 및 분석

참고사항

외주 관리 고려사항

BOM 연계

품질 관리 연계

원가 관리 연계

작성 정보

추후 개선 방향

17 KiB

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